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水蒸氣透過(guò)率測(cè)試儀,氣體透過(guò)率測(cè)試儀,接骨螺釘性能試驗(yàn)機(jī)，導(dǎo)管導(dǎo)絲滑動(dòng)性能試驗(yàn)機(jī)，密封儀，微泄露包裝完整性密封儀，熱封試驗(yàn)儀，醬料包抗壓試驗(yàn)儀，電子拉力機(jī)，口罩檢測(cè)儀
這些試驗(yàn)方法包括測(cè)定水蒸氣通過(guò)油漆、清漆、清漆和其他有機(jī)涂層的速率。薄膜可以是游離薄膜，也可以應(yīng)用于多孔基質(zhì)。
1.2下面介紹了兩種測(cè)試方法1。2.I試驗(yàn)方法A—干杯法，2.2試驗(yàn)方法B—濕杯法。
2.參考文件2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)D 823《生產(chǎn)均勻厚度油漆薄膜的規(guī)程》。試板上的清漆和相關(guān)產(chǎn)品-D1（05用千分尺測(cè)量有機(jī)涂層干膜厚度的試驗(yàn)方法）
3試劑水規(guī)范D4708有機(jī)涂層游離膜制備的實(shí)施規(guī)程E104用水溶液保持恒定相對(duì)濕度的實(shí)施規(guī)程
4.試驗(yàn)方法
4.1在試驗(yàn)方法A（干杯法）中，將試樣密封在裝有干燥劑的杯子或盤(pán)子的開(kāi)口上，并將組件放置在有受控氣氛的試驗(yàn)室中。本試驗(yàn)方法可接受兩組暴露條件4。1.1條件A，包括73華氏度（23攝氏度）和4。1.2條件B，由100華氏度（38攝氏度）下90%的相對(duì)濕度組成
4.2在試驗(yàn)方法B（濕杯法）中，將試樣密封在裝有水的杯子或盤(pán)子的開(kāi)口處，并將組件放置在帶有控制球的試驗(yàn)室中。本試驗(yàn)方法可接受兩組暴露條件4.2.1條件A，包括73華氏度（23攝氏度）下的50相對(duì)濕度和4.2.2條件C，包括73攝氏度（23華氏度）下非常低（接近零）的相對(duì)濕度。
5.檢測(cè)儀器推薦：WVTR-RC6 水蒸氣透過(guò)率測(cè)試儀（稱重法）
測(cè)試原理：
在一定的溫度下，使試樣的兩側(cè)形成一特定的濕度差，水蒸氣透過(guò)透濕杯中的試樣進(jìn)入干燥的一側(cè)，通過(guò)測(cè)定透濕杯重量隨時(shí)間的變化量，從而求出試樣的水蒸氣透過(guò)率等參數(shù)。測(cè)試方法：
1、選取厚度均勻、無(wú)皺褶、折痕、針孔及其他缺陷的試樣三片，分別用圓片沖刀沖切，試樣直徑應(yīng)介于杯環(huán)直徑與杯子直徑之間。將干燥劑放入清潔的杯皿中，加入量應(yīng)使干燥劑距試樣表面約3mm為宜。將盛有干燥劑的杯皿放入杯子中，然后將杯子放到杯臺(tái)上，試樣放在杯子正中，加上杯環(huán)后，用導(dǎo)正環(huán)固定好試樣的位置，再加上壓蓋。
2、小心地取下導(dǎo)正環(huán)，將熔融的密封蠟澆灌至杯子的四部中，密封蠟?zāi)毯蟛辉试S產(chǎn)生裂紋及氣泡。待密封蠟?zāi)毯螅∠聣荷w和杯臺(tái)，并清除粘在透濕杯邊及底部的密封蠟。在23℃±2℃環(huán)境中放置30分鐘，稱量封好的透濕杯。
3、將透濕杯放入已調(diào)好溫度、濕度的設(shè)備中，放在處于23℃±2℃環(huán)境中的干燥器中，平衡30分鐘后進(jìn)行稱盤(pán)，稱Z后自動(dòng)輪回，以后每?jī)纱畏Q量的間隔時(shí)間為24、48或96小時(shí)，稱盤(pán)前均應(yīng)先放在處于23℃±2℃環(huán)境中的干燥器中，平衡30分鐘。
4、直到前后兩次質(zhì)量增量相差不大于5%時(shí)，方可結(jié)束試驗(yàn)(注:每次稱量后應(yīng)輕微晃動(dòng)杯子中的干燥劑，使其上下混合;干燥劑吸濕總增量應(yīng)不超過(guò)10%)。同時(shí)取一個(gè)試樣進(jìn)行空白試驗(yàn)(注:空白試驗(yàn)系指除杯中不加干燥劑外，其它試驗(yàn)步驟同樣品試驗(yàn))。
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